1.本实用新型涉及船舶配件加工的技术领域，具体涉及具有气密性检测机构的船舶配件加工用组合设备。
背景技术：
2.气密性检测是应用于飞机、汽车外壳、船舶及内部容器的严密完整性评估，为运输部门、军事部门和基础工业提高车辆、飞行器、舰船等密闭性而开发的质量控制应用由于船舶航行于水上，船舶配件需要极高的密闭性，因此，在船舶配件加工及组合过后，不能直接运用到船舶上，要检测组合零件是否连接严密，是否能够承受一定的压气力，防止零件与零件之间还存在容易崩坏的连接位，导致船舶在航行的过程中水从崩坏的缝隙中漏入，造成航行事故。
3.一般在船舶管件加工后需要进行气密检测，但是现有的检测机构在对折弯或异性管件进行检测时需要更换不同的模具，在跟换模具时需要耗费大量的时间，这就导致检测效率低下。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有气密性检测机构的船舶配件加工用组合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有气密性检测机构的船舶配件加工用组合设备，包括设备底座，所述设备底座上方固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接滑动座，且所述滑动座滑动设置于设备底座上方，所述滑动座上方设置有用于驱动检测机构横向移动且平行于设备底座上方驱动机构，所述设备底座内壁固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转盘，且所述转盘转动安装于设备底座上部，所述转盘上固定设置有连接块，所述连接块上设置有用于驱动检测机构纵向移动且垂直于设备底座上方的驱动机构，所述驱动机构上设置有用于检测工件气密性的检测机构。
6.优选的，所述驱动机构包括固定安装于连接块上方的防护箱，所述防护箱上方固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有丝杆，且所述丝杆转动安装于防护箱内壁上，所述丝杆上螺纹连接滑动块，所述滑动块侧壁固定设置检测机构。
7.优选的，所述防护箱内壁固定设置有辅助杆，且所述辅助杆与滑动块滑动连接。
8.优选的，所述检测机构包括固定于滑动块的气缸，所述气缸输出端固定设置有压块，且压块上开设有进气孔，所述支撑板侧壁固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有放置环。
9.优选的，所述压块外径要小于放置环内径。
10.优选的，所述设备底座上方设置有气密检测仪，且所述气密检测仪通过气管与检测机构连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该具有气密性检测机构的船舶配件加工用组合设备，
12.1、正常工作中，遇到折弯管件时，可通过旋转第一电机带动转盘旋转使其2个检测机构之间形成夹角，从而对折弯管件进行测试，遇到异性管件时，可通过调节第二电机，带动检测机构水平或垂直运动，从而在空间内形成交错，根据异性管件口的位置来调节检测机构位置，从而对异性管件进行测试，过程无需跟换测试模具，从而有效的增加了检测的效率。
13.2、正常工作中，通过设置电动伸缩杆带动滑动座移动，从而使其检测机构之间的距离增长，从而可以对不同长度的管件进行测试，再配合设置精确气密仪使其测试的数据更加准确，从而有效的增加了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面示意图；
16.图3为本实用新型俯视示意图；
17.图4为本实用新型检测机构侧视示意图。
18.图中：1、设备底座；2、电动伸缩杆；3、滑动座；4、第一电机；5、转盘；6、连接块；7、驱动机构；71、防护箱；72、第二电机；73、丝杆；74、滑动块；75、辅助杆；8、检测机构；81、气缸；82、压块；83、进气孔；84、支撑架；85、放置环；9、气密检测仪；10、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种具有气密性检测机构的船舶配件加工用组合设备，包括设备底座1，所述设备底座1上方固定设置电动伸缩杆2，所述电动伸缩杆2输出端固定连接滑动座3，且所述滑动座3滑动设置于设备底座1上方，所述滑动座3上方设置有用于驱动检测机构8横向移动且平行于设备底座1上方驱动机构7，所述设备底座1内壁固定设置有支撑板10，所述支撑板10上固定设置有第一电机4，所述第一电机4输出端固定连接有转盘5，且所述转盘5转动安装于设备底座1上部，所述转盘5上固定设置有连接块6，所述连接块6上设置有用于驱动检测机构8纵向移动且垂直于设备底座1上方的驱动机构7，所述驱动机构7上设置有用于检测工件气密性的检测机构8，工作中，当遇到折弯管件时，可通过启动第一电机4，第一电机4输出端旋转带动转盘5旋转，转盘5旋转带动连接块6旋转，连接块6旋转带动检测机构8旋转，从而带动检测机构8旋转，使其2个检测机构8之间形成夹角，从而对折弯管件进行测试，当遇到异性管件时，可用过启动驱动机构7，驱动机构7带动检测机构8水平运动或竖直运动，从而使其检测机构8在空间内形成交错，从而根据异性管件口的位置调整检测机构8的位置，从而对异性管件进行检测，过程无需跟换测试模具，从而有效的增加了检测的效率。
21.所述驱动机构7包括固定安装于连接块6上方的防护箱71，所述防护箱71上方固定设置有第二电机72，所述第二电机72输出端固定连接有丝杆73，且所述丝杆73转动安装于防护箱71内壁上，所述丝杆73上螺纹连接滑动块74，所述滑动块74侧壁固定设置检测机构8，工作中，启动第二电机72，第二电机72输出端旋转带动丝杆73旋转，丝杆73旋转带动螺纹连接的滑动块74运动，从而带动检测机构8沿丝杆73轴向运动，因驱动机构7设置为垂直的两个，从而一个带动检测机构8水平运动。一个带动检测机构8竖直运动，从而使其两个检测机构8在空间交错，从而对不同形状的管件进行测试，有效的增加了设备的多样性和实用性。
22.所述防护箱71内壁固定设置有辅助杆75，且所述辅助杆75与滑动块74滑动连接，使其滑动块74在运动的时候更加稳定，有效的增加了设备的稳定性。
23.所述检测机构8包括固定于滑动块74的气缸81，所述气缸81输出端固定设置有压块82，且压块82上开设有进气孔83，所述支撑板10侧壁固定设置有支撑架84，所述支撑架84上固定设置有放置环85，工作中，工作人员将工件放置在放置环85上，启动气缸81，气缸81输出端伸出带动压块82运动，使其压块82压住工件进气口，使其内部保持密封，通过进气口进行充气，使其对管件进行测试，通过简单的设备对其工件进行检测，减少了设备的使用成本。
24.所述压块82外径要小于放置环85内径，使其管件在放置在放置环85上，压块82能压持管件，使其内部保持密封，增加了测试的准确性。
25.所述设备底座上方设置有气密检测仪9，且所述气密检测仪9通过气管与检测机构8连接，通过设置气密检测仪9，可根据工件的材质选择气的压力大小，所测的数据经过模块更加准确，进一步增加了测试的数据的准确性。
